Архив рубрики: Инструмент и материалы

Как выбрать потолочный плинтус

Как выбрать потолочный плинтус

Многие хозяева особого внимания не уделяют завершающим этапам ремонта, основная цель которых состоит в том, чтобы подчеркнуть новоиспечённый дизайн комнаты. Одним таким элементом выступает плинтус для потолка. Потолочная галтель, прежде всего, скрывает зазор между обоями и потолком, так как, к сожалению, стены в наших домах нечасто могут похвастаться отсутствием дефектов, скосов и шероховатости. Кроме того, молдинг является декоративным изделием, без которого потолок не сможет приобрести завершенный вид. Поэтому очень важно знать, как правильно выбрать потолочный плинтус, чтобы картина дизайна выглядела гармонично.

Материалы потолочного плинтуса

Начнем обзор потолочных галтелей, что представлены на современном рынке, с рассмотрения материалов, из которых сегодня производятся потолочные плинтуса. А выбор в этом плане достаточно широк – это плинтуса из пенопласта, полистирола и полиуретана, которые считаются среди потребителей универсальными, а также потолочные багеты из гипса и дерева.

Пенопласт

Если вы не знаете, какой потолочный плинтус выбрать, чтобы ремонт закончить с минимальными затратами, вам стоит присмотреться к пенопластовым багетам. Этот материал является очень дешевым и достаточно легко обрабатывается: для резки обычно применяется простой острый нож.

К недостаткам материала относят пожароопасность, потому что пенопласт горюч, впрочем, как и древесина — другой материал, который часто используется для изготовления потолочных плинтусов. Также необходимо отметить низкую механическую прочность пенопласта. Если же вы будете использовать по прямому назначению изделие (как потолочный плинтус), то это свойство материала записывать в недостатки не стоит.

Запомните, что потолочные багеты из пенопласта боятся постоянных контактов. Если вы обустроите потолочный багет на уровне, на котором галтель может соприкасаться с проживающими в доме, то есть будете использоваться потолочный плинтус не по прямому назначению, это станет реальным недостатком, ставящим крест на использовании пенопластового изделия в доме.

Полистирол

Плинтуса, изготовленные из полистирола, производятся методом экструзии из исходного сырья. У них четко выражается рельеф, поверхность ровная, матовая. Это более твердый аналог плинтуса из пенопласта. Несомненным плюсом в использовании потолочных плинтусов из пенополистирола является дешевизна изделия, хотя по сравнению с пенопластом данный материал является дорогим.

Полистирол не способен поддерживать горение. Огонь затухнет через небольшой промежуток времени. Тем не менее, его нельзя назвать в плане пожаров полностью безопасным, потому что он все-таки сгорает в пламени. Данный материал намного прочнее пенопласта, его не получится смять случайным прикосновением, однако он легко режется острым ножом. Поэтому из полистирола часто изготовляют не только галтели, но и бордюры.

Инжекционный потолочный потолок является видом полистирольного багета и изготавливается методикой инжекции. Такие молдинги обладают аналогичной пенополистирольным изделиям прочностью, но вместе с этим является более пластичным. Это позволяет его применяться для установки на выстроенные полукругом стены. Он не подвергается горению и боится влаги. Цены на потолочные инжекционные плинтуса приблизительно среднего уровня.

Полиуретан

Потолочные плинтуса, что изготовлены из полиуретана, отличаются большей прочностью и гибкостью, чем их аналоги, произведенные из полистирола. Ведь при создании пенополиуретана применяются два компонента, одним из них выступает каучук. Поэтому с помощью потолочных карнизов из полиуретана существенно облегчается работа, связанная с отделкой помещений, в которых имеется много ломанных или изогнутых линий.

Все виды потолочных галтелей из пенополиуретана не впитывают влагу, являются устойчивыми к колебаниям температуры. Кроме прочности и гибкости, несомненным плюсом полиуретана является гигроскопичность. Поэтому такие молдинги можно использовать и при обустройстве потолков во влажных помещениях, таких, как ванная комната или бассейн. Главным минусом является более высокая цена, чем стоимость изделий из полистирола.

Поливинилхлорид

Использование потолочных плинтусов из ПВХ является самым экономичным вариантом. Такие багеты выпускаются с различной цветовой отделкой, с всякими рисунками по поверхности карниза. Они способны имитировать мрамор или древесину. Из плюсов стоит отметить дешевизну, легкость установки, широкий спектр расцветок и гигроскопичность. Среди минусов то, что молдинги ПВХ не получится перекрасить. К тому же они боятся низких и высоких температур.

Дерево

Независимо от того, что существующие виды потолочных плинтусов, изготовленные из различных пород дерева намного дороже багетов из полимерных материалов, много потребителей предпочитает использовать именно такие изделия. Потолочные плинтуса из древесины — самые дорогие из всех, что представлены на рынке. Разброс цен широк: простенькие еловые багеты и резной плинтус, изготовленный из красного дерева, будут по стоимости различаться в десятки раз.

Дерево является элитным, аристократичным материалом, который придают некоторую помпезность помещению. В первую очередь это актуально для благородных сортов древесины: дуба, ясеня, красного дерева. Большой спрос на деревянные галтели из шпона или сосны диктуют высокие потребительские характеристики этих пиломатериалов – долговечность, прочность, экологическая чистота и эстетика.

Обработка деревянных изделий посредством ультрафиолетового закаливания увеличивает защитные свойства деревянного потолочного плинтуса от вредных факторов окружающей среды. Поверхность данного молдинга устойчива к повреждениям и просто чистится.

Минусы деревянных потолочных плинтусов следующие. Самый главный недостаток состоит в их пластичности. Также деревянные плинтуса в обработке труднее конкурентов. Если у других потолочных плинтусов щели можно легко зашпаклевать, то древесина, особенно благородных сортов, не прощает ошибок. На плинтусе со сложной фактурой древесины будут заметны любые огрехи, даже если вы точно подобрали тон шпаклевки.

Дерево подвергается гниению, размножению плесени, атакам жучков и деформациям при изменении влажности. Поэтому при установке деревянных плинтусов нужно обязательно проводить антисептическую обработку и наносить пару слоев лака, чтобы нивелировать эту неприятную особенность древесины.

Наконец, говоря о выборе потолочного плинтуса нельзя забывать о разнице в методике крепления. Полистирол и пенопласт просто приклеиваются на шпаклевку или универсальный клей к стенке. Причем их ничтожно малый вес позволяет обойтись без дополнительной фиксации до высыхания клея. А вот деревянные плинтуса для потолка нуждаются в использовании перфоратора и предварительном монтаже крепежей, к которым и притягивается деревянный багет с интервалом не больше полуметра.

Гипс

Все хозяева, которые затеяли ремонт и стоят перед выбором методик отделки своего жилища, хотят подчеркнуть свой изысканный вкус и индивидуальный стиль. Одним из способов самовыражения выступает использование в дизайне лепнины из гипса. Из этого материала также изготовляют и потолочные плинтуса. Гипс – это очень пластичный материал, и из него можно изготовить настоящие произведения искусства, как на фото потолочных плинтусов.

Потолочные плинтуса, что изготавливаются из гипса, завоевали среди производителей всеобщее признание. Плюсы таких изделий в высоком качестве, экологичности материала, возможности создать индивидуальный дизайн и долговечности. Недостатками является высокая цена, значительный вес и хрупкость в процессе установки. В комплект к плинтусам вы можете всегда подобрать балки и розетки для оформления комнаты в едином стиле

Область применения молдинга

После того, как мы рассмотрели, какие бывают потолочные плинтуса в зависимости от материала их изготовления, необходимо рассмотреть, где именно применяется определенный вид галтели. Давайте разберемся с этим поподробнее:

  1. ПВХ галтели. Пластиковые изделия из поливинилхлорида в основном используются для однородной вагонки ПВХ. Целевое назначение такого изделия состоит не только в декорации плоскости. Такой багет одновременно служит профилем, куда будет вставляться вагонка. Крепится на шурупы или монтажные скобы. Также подходят пластиковые потолочные плинтуса для натяжных потолков.
  2. Багет из пенопласта. Применяют его исключительно для отделки фальшпотолков, подвесного потолка из гипсокартона и поверхностей, которые шпатлеваны по бетонной плите. Монтируется пенопластовый потолочный плинтус на раствор алебастра или шпатлевки. Подобный вид крепления является очень удобным и практичным, потому что крепится на однородный материал. В дальнейшем его можно красить.
  3. Пенополистирольный багет. Его можно применять для поверхностей с гипсовым покрытием и из пластиковых материалов. Пенополистирол является достаточно коммуникабельным соединением, поэтому его производные себя ведут достаточно уверенно при закреплении на клей или установке на гипсовый раствор. Какой вариант из них использовать – все будет зависеть от материала, из которого сделана потолочная поверхность.
  4. Гипсовая галтель. Изделия из гипса можно назвать воистину классикой жанра. Подобные декоративные украшения вы можете встретить в царских покоях, отделанных рукой великих мастеров. Таким образом, гипсовые багеты используются очень давно. Сегодня такие изделия выступают обрамлением фигурной лепки. Причём гипсовые потолочные плинтуса применяются не только для обрамления углов, но и в качестве художественного элемента в общей композиции. Крепятся такие изделия исключительно на гипсовые растворы (алебастр, шпаклевка).
  5. Полиуретановый плинтус. Как правило, используются полиуретановые потолочные плинтуса для потолков из пластика. В этот список включаются навесные потолки и поверхности из поливинилхлоридной вагонки. Крепят потолочный плинтус из полиуретана с помощью клея для ПВХ.
  6. Деревянный плинтус. Потолочные галтели из древесины тоже можно причислить к разряду классических элементов украшения. Способ крепления таких планок достаточно разнообразен. Может использоваться клей, металлические и деревянные гвозди, а также шурупы. В современном строительстве подобные багеты в основном применяются для обрамления полов. Деревянные элементы декора уместны на потолке в тех случаях, когда потолочная поверхность сама отделана деревом, а это сегодня встречается реже, чем другие виды отделки.

Ширина потолочного плинтуса

Стандартная длина потолочных плинтусов фактически любой разновидности составляет 2 метра. В продаже вы можете встретить багеты шириной от одного сантиметра (а иногда и меньше) до двадцати. При покупке потолочной галтели необходимо внимательно относится к её ширине. Давайте выясним, когда лучше использовать широкие потолочные плинтуса:

  • Широкий потолочный плинтус поможет вам зрительно сгладить углы. Комната будет выглядеть более округлой, а поэтому — и успокаивающей. Особенность психики человека такова, что округлости успокаивают.
  • Широкий багет позволяет скрыть все неровности и дефекты стыков потолочной поверхности со стенами. Перепады уровня высоты потолка больше всего в глаза бросаются в углах.
  • Если нужно замаскировать стыки подвесной потолочной конструкции со стенами — и здесь придет на помощь широкий плинтус.

Перед тем, как отдать предпочтение определенному виду потолочного плинтуса, нужно для себя уяснить, что размеры помещения человек воспринимает по двум горизонтальным поверхностям, и одна из них – потолок, и чем большую площадь у потолка отнимает у потолка широкий плинтус — тем комната будет казаться меньше.

При выборе ширины потолочного плинтуса также следует учитывать и высоту комнаты. Если потолок низкий, то не стоит обустраивать широкий плинтус, так как он будет выглядеть слишком громоздким. Поэтому в компактных помещениях с низкими потолками лучше всего использовать тонкие багеты, так как более габаритные элементы ещё сильнее в визуальном плане снизят высоту потолков. В данном случае высота плинтуса не должна быть больше 35 миллиметров.

Для помещений с высоким потолком, к примеру, холлов, следует применять молдинги высотой не меньше 70 миллиметров. Если же высота потолка в комнате средняя (2,5-3 метра), оптимальный размер потолочного плинтуса по высоте должен находиться в пределах близко 40-60 миллиметров. Для квартир, высота потолков в которых больше 3 метров, может применяться чуть более высокий багет: размеры галтели могут приниматься где-то около 60-70 миллиметров.

Цвет потолочной галтели

После того, как вы определились с материалом и шириной потолочного плинтуса, стоит подумать о его окраске. Может, вам просто нужен универсальный белый багет или яркий потолочный плинтус с подсветкой? При выборе цвета багета рекомендуется придерживаться таких рекомендаций:

  • Белый плинтус, который обычно совпадает с потолком по цвету, позволяет сделать помещение оптически выше. Поэтому для помещений, что имеют высоту 2,5 метра, идеально подойдут белые потолочные плинтуса.
  • Широкий и темный багет, который по цвету совпадает со стенами, заставляет потолочную поверхность выглядеть меньше, поэтому такой плинтус идеально подойдет для помещения с высоким потолком. Помещение будет субъективно восприниматься как небольшое относительно реальных габаритных размеров.
  • Помните, что не должно присутствовать в одной комнате более трех главных цветов, иначе она будет смотреться пестрой. Учитывайте это при покупке потолочного плинтуса. Однако белый и черный цвета могут сочетаться с любыми прочими тонами. При этом черный цвет будет зрительно делать помещение более темным и тесным. К слову сказать, именно поэтому бытовая техника чаще всего производится белой.
  • Потолочные плинтуса контрастного цвета, к примеру, цвета мореного дуба в комнате со светлыми потолком и стенами, при достаточной высоте помещения будут эффектно выглядеть. Но при этом контрастный тон багета должен по цвету совпадать с какими-то еще элементами в интерьере.

Форма багета для потолка

Наконец, когда вы подобрались до монтажа потолочного плинтуса на потолок и определились с его материалом, цветом и размерами, стоит правильно выбрать его форму. Главный вопрос кроется в том, нужно ли отдать предпочтение багету с простыми линиями или лучше купить вычурную галтель со сложным рисунком.

В этом случае просто-напросто необходимо руководствоваться своим хорошим вкусом и чувством меры. Слишком сложные и пафосные формы подходят к помпезной отделке жилища, стилизованной в сочетании с дорогими материалами под старину. Помните следующее, что чем сложнее рельеф и форма потолочного плинтуса, тем углы багета будет сложнее подгонять.

С другой стороны, простые линии и формы являются более универсальными. Подобные потолочные плинтуса подойдут почти к любой отделке, сливаясь со стенами и потолком и не привлекая лишнего внимания к себе.

Таким образом, как выбрать потолочный плинтус — решать только вам. Потолочные галтели на рынке сегодня представлены в широком ассортименте. Они отличаются формой, размерами, фактурой и цветом изделия. Кроме того, молдинги изготавливаются из самых разных материалов. Вы можете свой выбор осуществить по дизайнерскому проекту или в соответствии с собственными предпочтениями.

Статьи по теме

Шахтинская плитка: Настенная плитка

Легкая цветочная коллекция «Арома» в стилистике английских обоев прекрасно подойдет для небольших помещений.

Светлые тона плитки и мелкий флористический орнамент на декорах создают визуальный эффект расширения пространства. Изящные объемные розочки в нежных пастельных тонах придают коллекции романтичное настроение.

Арома беж низ 02

Арома беж верх 01

Арома беж декор 01

Арома беж бордюр 01

Businka белая люстр

Керамическая плитка. 200х300

Коллекция плитки «Адриано» вдохновляет легкостью узоров и теплотой светлых оттенков. В своем доме вы услышите музыку изысканного дизайна.

Цветовые оттенки коллекции, представленные на сайте, могут отличаться от оригинальных и искажаться из-за некорректных цветовых настроек мониторов.

Керамическая плитка, 250х400

Знаменитые мосты мира: Тауэрский мост, мост Джорджа Вашингтона и мост Трайборо, в романтичном ночном освещении — акценты коллекции «Бридж».

На фоне легкого рельефа фоновой плитки, напоминающего водную рябь и мерцающую лунную дорожку, изображения мостов выглядят особенно реалистично.

Бридж синий низ 02

Бридж синий бордюр 01

Бридж синий декор 01

Бридж синий декор 02

Бридж синий декор 03

Камелия белый верх 01

Моноколор белый КГ 01

Моноколор синий КГ 01

ООО Шахтинская плитка

+7 (8636) 26-83-88, +7 (800) 200-78-87

Монтаж и установка сайдинг

Монтаж и установка сайдинг

Если у вас имеется установленный цокольный монтаж сайдинг, от него монтаж отступается 40 мм. Непосредственно перед монтаж установкой на улице должно находиться только несколько изделий, которые в. Она потребуется, установка чтобы осуществить аккуратный монтаж демонтаж сайдинга, который был установлен некачественно на. По углам отступается, в зависимости от угловых элементов, 10 монтаж 15 см. На. Минимальная температура хранения установка отделочных материалов 30 градусов, максимальная 50. Не складируйте все. Монтаж внутренних и внешних углов по отношению сайдинг к стартовому профилю Важно: Стартовая.

Монтаж и установка сайдинг Еще не установка известно ни одного камень случая, когда правильно закрепленная конструкция обвалилась. К.

Подрезание гвоздевой планки положительно установка сказывается и на функциональной части и на декоративной: панели укладываются ровно Между сайдингом и фасадным утеплителем следует оставлять вентиляционный зазор 2-3 см, который предотвращает появление. Инструкция по установке сайдинга делится на монтаж несколько монтаж этапов, которые мы с вами. Молоток. Строительный монтаж уровень. Бечевка справится установка лучше любого уровня, для выравнивания вертикальной плоскости. Что касается лесов, то если есть бруски и монтаж старые сайдинг доски, то можно.

-Зимой, при расширении, такие монтаж панели легко деформируются, значит, в скором времени, п. -Установка сайдинга на фронтонах. Установите монтаж J-профиль вдоль угла фронтона, закрепляя гвоздями через. -Пластиковый сайдинг установка в этом плане гораздо сайдинг практичнее. Разнообразие цветовых оттенков. Ведущие производители. -Отрежьте панель монтаж на это монтаж расстояние под окнами. Используя пуансон, пробейте «ушки» через. -Этап первый подготовительные работы. Инструмент монтаж После того, как рабочая площадка была оборудована. -Лобзик или дисковая пила. Требуются для ускорения рабочего процесса. Если, монтаж к сожалению. -И ваш дачный участок преобразится, как монтаж только фасад дома монтаж заиграет новыми красками.

В соответствии с установка рисунком, расположенным ниже, приложите сайдинг короткий кусок сайдинга к крыше. Облагородить свой дом проще простого, важно лишь монтаж соблюдать основные правила монтажа. Особенности. Соединительная планка закрывает соединение панелей, делая сайдинг его более надежным и красивым. Внешне. Отстегните ее из установка замка поврежденной панели. Слегка выгните монтаж верхнюю панель. Извлеките гвозди.

Выбор утеплителя Подбирать установка какой-либо определенный продукт для своего сайдинг дома, необходимо лишь ориентируясь. Измерьте расстояние от нижнего края замка завершающей полосы до установка нижнего края верхнего. Когда же монтаж зимой температура не монтаж опускается ниже 15 градусов, то достаточно закрепить. После чего сайдинг установка опускается к стартовому профилю и защелкивается замковым соединением. Когда.

Осыпающиеся элементы: штукатурка, кирпичи, и монтаж гнилые монтаж доски желательно заменить. Запомните! Основные правила. Советы: Крепить сайдинг следует с монтаж сайдинг шагом в 30-40 см. Если монтируете панели. Зазор между сайдингом и монтаж профилем — 6мм. 8.3. Последовательность размещения панелей сайдинга. Даже если вы уверены в своих силах, не монтаж стоит совсем отбрасывать вероятность. На них сайдинг хранится тот сайдинг, который подлежит установке в сайдинг ближайшее время. На. Вспомогательный профиль Варианты монтаж профилей, которые могут использоваться при монтаже сайдинга На готовую.

Будьте осторожны при работе с дисковой пилой, если обрезаете панель монтаж вдоль текстуры. Все следующие действия должны происходить сайдинг в пошаговом порядке, как описано ниже. Установка. Нахлест панелей сайдинг следует делать по 25 мм, чтобы предотвратить попадания в стыки. После того, установка как вы запаслись материалом, следует приобрести и необходимый инструмент, без. Места, прогнившие и заплесневелые, обрабатываются, либо частично заменяются. Также монтаж заделываются все швы.

Только в сайдинг этом исключительном случае гвоздь забивается в сайдинг насквозь. 8.7. Удаление. Однако максимальное монтаж установка расстояние 60 см. Все способы монтажа сайдинга имеют одинаковые правила. Установка горизонтальных панелей Первую панель вставляем сайдинг в пазы монтаж вертикальных профилей, слегка выгнув. Лобзик или дисковая установка пила. Оба варианта хороши, установка ускоряют процесс, но использование дисковой.

Каталожные модели

КОВРОЛИН ЛАМИНАТ ИЛИ ЛИНОЛЕУМ – ЧТО ЛУЧШЕ ВЫБРАТЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ?

Что лучше подойдет для ремонта или покрытия нового пола в новой квартире – линолеум, ковролин или ламинат?

У каждого хозяина дома или квартиры наступает момент, когда ремонт просто необходим. Уже решено, какой будет потолок, стены. А пол? Каким мы его видим, что же выбрать?
На сегодняшний день ведутся горячие диспуты, что же всё-таки лучше для покрытия пола – ковролин или линолеум? а может ламинат?
Давайте проанализируем плюсы и минусы и рассмотрим преимущества и недостатки того и другого.

Линолеум.

В этом покрытии сочетаются мягкость и в то же время прочность. Современный линолеум представлен в огромном многообразии – коллоксилиновый, резиновый, алкидный, поливинилхлоридный, так же линолеум может по структуре быть однослойный и многослойный. Линолеум отличается ещё и своей подосновой. Она бывает тканевая или теплоизолирующая. Вспененная подоснова линолеума кроме теплоизоляции обладает звукоизоляционным эффектом.
В зависимости от толщины данного покрытия, существует возможность укладывать его, подготавливая поверхность, но можно и без подготовки. То есть на поверхность с небольшими дефектами. Защитный слой, покрывающий линолеум, предотвращает быстрое истирание лицевой поверхности материала. Широкая гамма цвета и узора современного линолеума, позволяет использовать его взамен более дорогостоящим материалам, например, древесина, мрамор, паркет.
В плане гигиены, линолеум позволяет проводить влажную уборку, в любой момент, по мере необходимости. Чистый свежий воздух обеспечен. Ко всему негде скапливаться пыли и различным вредным микроорганизмам. Но всё же если планируется стелить линолеум в детской комнате, нужно всё-таки отметить, что это несколько прохладная и жестковатая поверхность для малыша.
Не очень дорого, эстетично, гигиенично, практично – вот основные преимущества линолеума.

Ковролин

Ковролин – покрытие немного более дорогое, нежели линолеум. Ковролин отличается замечательным звукоизоляционным качеством. Если вам по вкусу мягкие поверхности, то ковролин более отвечает вашим требованиям, потому как по ощущениям он значительно приятнее. По составу сырья ковролин бывает натуральный и синтетический. Сырьём для натурального ковролина служит шерсть.
Для натурального покрытия – норма, если три – четыре недели от дня покупки из него вылезает небольшое количество шерсти – это подшерсток, уберите его пылесосом. Но когда это явление продолжается больше чем месяц- это уже дефект. Стоимость ковролина зависит не только от состава, но и от плотности, чем она выше, тем долговечнее и надёжнее покрытие. Пол, покрытый ковролином, выглядит наряднее, эффектнее и совмещает в себе мягкость, красоту и в то же время простоту в обращении. Не составит особого труда почистить ковролиновое покрытие с помощью пылесоса.
К слову, в кабинете президента, задействован именно ковролин.

О достоинствах и недостатках линолеума и ковролина можно говорить ещё очень долго. Вряд ли одно покрытие превосходит другое как-то особо веско. Главная разница всё же – цена. Ковролин чуть дороже чем линолеум. Просто нужно ещё раз продумать, какую функцию вы на него возлагаете, в какое помещение предполагаете застелить, а делать выводы и принимать решение вам.

Рынки в настоящее время пестрят и другими напольными покрытиями – например рассмотрим интересующей нас с этой точки зрения ламинат.

Ламинат

Одним из наиболее популярных и актуальных материалов на сегодняшний день является ламинат. Среди его отличительных качеств можно отметить следующие: он жароустойчив, немарок, на нем не остаются вмятины от тяжелых предметов интерьера, его просто укладывать, этот список можно еще долго продолжать. Давайте разберемся по порядку.
Что, вообще, такое ламинат? Это ни что иное, как пластины или доски, которые укладываются на пол, плотно прилегая, друг к другу. Цветовая палитра ламината настолько разнообразна, что при помощи этого материала, можно имитировать какое угодно покрытие, будь то паркет, плитка, камень и прочие напольные покрытия.
Доски или пластины ламината включают 4 слоя. Меламин – это нижний слой, это слой пропитан специальной смолой и покрыт пленкой полимера. Этот слой предназначен для борьбы с влагой. Следующий слой – это древесная плита, смягчающая всевозможные нагрузки на пластину. Насколько долговечно будет ваше покрытие, зависит именно от этого слоя. Существует 3 варианта прессовки этого слоя: ДСП – самый прочный, МДФ – средняя плотность прессовки, и НДФ – достаточно высокая степень прессовки.
Следующим слоем после древесины является краска, которая собственно и имитирует рисунок. Все эти перечисленные слои подвергаются прессовке при очень большом давлении и температуре. Последний слой представляет собой специальное покрытие, которое защищает поверхность ламината от всяческих царапин.
У данного напольного покрытия есть один главный недостаток – все вещества. из которых он выполнен, имеют искусственное происхождение.
Но в отличие от дерева и паркета, ламинат достаточно жароустойчив. Уронив на такое покрытие спичку или пепел от сигареты следов на нем не останется. Он не впитывает жидкости, такие как: вино, кофе и другие, которые представляют опасность для других покрытий. От этих напитков на ламинате не остается пятен, и они очень хорошо удаляются с поверхности ламината. Поставив на ламинат тяжелый шкаф или диван, можете не беспокоится, никаких вмятин на нем не останется. Расцветка ламината выглядит настолько естественно, что сымитировать различные напольные покрытия вам не составит никакого труда. Просто выбирайте тот вариант, что подойдет для вашего интерьера.
На ламинат не действуют прямые солнечные лучи, которые плохо сказываются на линолеуме.
Выбирая напольное покрытие в виде ламината, вы надолго забудете об уходе за полом, как это могло бы быть постели вы паркет. Любые пятна, появившиеся на ламинате можно удалить при помощи простого ацетона и покрытие будет вновь выглядеть идеально. Такой пол не нужно полировать.
Что касается вопросов установки данного материала, тут нет никаких проблем все просто. Пластины плотно прилегают друг к другу и их не нужно приклеивать к полу. Готовая покрытая поверхность выглядит как литая, не заметно ни единого шва.
Верхний слой ламината отталкивает пыль, его можно просто протереть лажной тканью или пропылесосить.
Процесс укладки ламината настолько просто, что напоминает детский конструктор. Плиты быстро и точно стыковываются друг с другом. Но для того, чтобы ламинат лег идеально, необходимо подготовить основной пол. Потратив время на выравнивание основного пола, вы сэкономите его при сборке ламината. В противном случае ламинат будет скрипеть, прогибаться и даже расходится по швам.
Класть материал лучше по направлению от окна к двери. Это, своего рода классический вариант укладки полов, визуально расширяющий помещение.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Производство клееного бруса: технология и применяющееся оборудование

Дмитрий

Этот пост посвящён нашему новому продукту, который мы вынашивали целый год. Тут я рассказываю о том, зачем компьютерное зрение нужно на производстве клеенного бруса и почему именно сейчас пришло время для доступной по цене системы этого класса.

Система создаётся совместными усилиями нашей команды LogHouse и компании Тимберматик, обеспечивающей разработку механической части станков, продажу и монтаж готовых изделий.

Конечно, нам нужны заказчики. Даже "закинув несколько удочек", приходится долго ждать, пока люди решатся на модернизацию производства. Поэтому любое распространение информации о продукте будет нам очень полезно.

Также в этом проекте ещё открыта вакансия инвестора. Как обычно, мы делаем всё экономно и под заказчика. Однако, в этом конкретном проекте небольшие инвестиции позволили бы сработать на опережение. Основное требование к инвестору — понимание того, о чём идёт речь. Это должен быть человек из деревообрабатывающей промышленности, чей авторитет и связи помогут повысить авторитет продукта, а знания помогут сделать его объективно лучше и привлекательнее для заказчиков.

Пока все вокруг борются за самые разные вещи, мы продолжаем бороться за эффективное использование лесных богатств планеты. На этот раз речь идёт о получении идеальных пиломатериалов из неидеальных досок.

Начинаем с модернизации линий сращивания ламелей клеенного бруса — наше компьютерное зрение может существенно повысить качество производимого бруса, производительность линии и доверие к производителю.

О чём идёт речь: клееный брус получается из нескольких досок (ламелей), которые под давлением склеиваются между собой эпоксидным клеем. Эта технология позволяет сделать брус очень прочным и длинным за счёт сращивания ламелей.

Обычно пиломатериалы ограничены по длине 6 метрами. В них встречаются сучки, трещины и другие особенности. Если же вырезать из доски все дефекты, склеить доски в бесконечную вереницу через шиповое соединение, а затем из этих длинных досок склеить брус — получится очень длинный и прочный материал, пригодный как для несущих конструкций огромных крыш и каркасных сооружений, так и для стеновых элементов срубов.

Однако, "вырезать все дефекты" — это легко сказать. Кто-то должен найти их и отметить. Кто-то должен принять решение о том, какой дефект допустим именно в этой конкретной ламели, а какой необходимо вырезать. И это ответственное решение, ведь сучок, допустимый на внутренней ламели стенового элемента, может быть совершенно недопустим в несущей конструкции длинного пролёта крыши.

Рентабельность производства напрямую зависит от тысяч таких решений, принимаемых оператором линии каждую секунду. Если оператор будет вырезать все дефекты подряд — линия будет работать очень медленно, а брус будет склеен из мелких кусочков. Если же он пропускает дефекты, брус будет некрасивым или потеряет прочность.

Компьютерное зрение — это технология, применяющаяся для решения подобных задач уже более 30 лет. Только вот в Россию она не доходит. Лесопромышленный комплекс России в основном состоит из бывшего в употреблении шведского оборудования или самых недорогих решений с минимальной автоматизацией. Дешёвый лес и рабочая сила делали невыгодными инвестиции в эффективное оборудование. Однако, времена меняются.

На рынке всё меньше дешёвой древесины приличного качества. Всё меньше квалифицированных кадров на лесопромышленном производстве — мастера стареют, молодёжь не хочет стоять сутками у станка. Всё выше требования к качеству продукции. Компании, делавшие хорошие деньги на брусовых домах из материалов сомнительного качества в конце 90-х и начале 2000-х, сейчас пожинают плоды и вынуждены менять всё от стиля руководства до собственного имени. Богатого клиента больше не "разведёшь" в надежде, что он не доживёт до сдачи объекта.

Весь прошедший год мы работали над макетами, алгоритмами, выбором оборудования, изучением рынка, аналогов и конкурентов. В результате мы предлагаем решение для линий сращивания бруса в несколько раз экономичнее, чем любой конкурент. Цена вопроса — от 2 миллионов рублей. Экономическая отдача начинается сразу.

Мы назвали комплекс KnotInspector. Он предназначен для детального автоматического исследования досок на предмет всех особенностей и дефектов в реальном времени, а также полностью автоматического принятия решений о раскрое в зависимости от задачи для отправки на станок.

Дефектация ламелей — это только начало. Комплекс можно использовать для обрезки кромки и торцовки любых пиломатериалов с оптимизацией под задачу: получение максимально дорогих обрезных досок или же максимально качественных. Решение этой задачи вовсе неподвластно человеку, когда речь идёт о потоке в несколько досок в секунду. Ведь самая длинная доска — не обязательно самая дорогая. Такое применение значительно расширяет область применения системы и рынок её сбыта. Но про это в другой раз.

Системе KnotInspector посвящён наш новый отдельный сайт:
http://knotinspector.ru/

Вопросы, перепосты, идеи приветствуются!

KnotInspector — компьютерное зрение для деревообработки

Арматура В500С: эффективная экономия

Арматура В500С: эффективная экономия

В строительной отрасли РФ наблюдается тенденция перехода на европейские технологии строительства. И, если с 1991 года все европейские страны уже перешли на производство и применение в обычном железобетоне арматуры класса В500С с пределом текучести выше 500 Н/мм2, то в нашей стране этот путь пока только начинается

Современное производство железобетона по европейским технологиям предполагает использование арматурного проката класса В500С, обладающего новыми качественными характеристиками в сравнении с традиционными видами арматуры. Это позволяет придать железобетонным конструкциям новые свойства, отвечающие повышенным требованиям к безопасности строительных зданий и сооружений. Например, благодаря нормированному показателю полного относительного удлинения при максимальной нагрузке, железобетонные конструкции гарантированно защищены от разрушений по причине хрупкости.
Следом за Европой повсеместное использование арматуры нового поколения для производства железобетона начнется и в России — подтверждением этому служит возрастающий спрос на этот вид продукции.

Требования к арматуре

Среди главных требований, предъявляемых к арматурному прокату, находятся такие, как:
— высокая прочность и пластичность. Безопасное пластическое деформирование железобетонных конструкций и здания в целом во многом зависит от диаграммы деформирования арматуры.
— надежное сцепление арматуры с бетоном. От сцепления арматуры с бетоном зависит анкерующая способность (прочность и деформативность) нахлесточных соединений без сварки, анкерных элементов закладных деталей, концевых участков обрываемых стержней в балках и плитах, участка заделки арматуры в бетоне фундаментов, стен и т. п.
— невысокое содержание углерода в арматурном прокате. Арматура из марки стали 35ГС из-за высокого содержания углерода является ограниченно свариваемой. В сварных каркасах и сетках она может применяться в районах строительства с отрицательными температурами до -30-400C. В настоящее время наблюдается устойчивая тенденция (вплоть до полной замены) вытеснения арматуры класса прочности 400 МПа (АIII) и в первую очередь из стали марки 35ГС, и замена ее на арматуру класса прочности 500 МПа.
— низкая степень коррозии. Эксплуатационная безопасность здания (сооружения) из железобетона во многом зависит от состояния стальной несущей арматуры. В обычных условиях эксплуатации бетон без трещин защищает арматуру от внешней агрессивной среды и не позволяет ей корродировать. При наличии в бетоне трещин и в условиях агрессивной среды арматура корродирует и теряет несущие свойства.

Свойства и достоинства арматуры класса В500С

Арматура класса В500С обладает следующими свойствами:
— значение условного предела текучести — более 600 Н/мм2,
— значение временного сопротивления — в пределах 700 Н/мм2,
— значение относительного удлинения, при максимальной нагрузке — более 3%,
— значение отношения временного сопротивления к условному пределу текучести — в пределах 1,15-1,20 %,
— значение относительно удлинения >14%.

Преимущества арматуры В500С

По сравнению с другими марками арматуры при производстве железобетонных изделий арматура класса В500С обладает следующими преимуществами:
— при размотке арматура не скручивается. Это связано с трехсторонним рифлением арматуры и отсутствием лампасов.
— изнашиваемость деталей оборудования существенно снижается. Например при использовании арматуры из стали марки 25Г2С направляющий ролик для подачи арматуры на станок для сварки необходимо менять каждые 3 дня. При использовании арматуры В500С ролик меняют раз в месяц. Соответственно снижается время технологического простоя — и увеличивается производительность,
— за счет улучшенной свариваемости арматуры В500С, существенно снижается потребление электроэнергии за счет снижения времени для осуществления сварки.
— за счет улучшенной свариваемости также обеспечивается улучшенная жесткость готовой конструкции, а, следовательно, и качество конечного изделия.
— арматура В500С является европейским стандартом арматуры. Следовательно, идеально подходит при использовании на импортном оборудовании.
В настоящее время арматурный прокат производится и поставляется ведущими предприятиями в цилиндрических бухтах массой до 1000 кг, что позволяет без труда разматывать прокат при переработке в прутки мерной длины и при производстве арматурной сетки.
— Среди производителей холоднодеформированного проката довольно распространенной практикой является первичная переработка мотков арматуры: раскрой на мерные длины, изготовление сварных сеток и каркасов, закладных деталей и т. п. по заказам строителей. Это ведет к снижению использования на стройплощадке площадей для приобъектного складирования и раскроя арматуры.

Преимущества арматуры класса В500С перед арматурой класса А-III

— высокая пластичность;
— исключение хрупких разрушений сварных соединений;
— высокий предел текучести и расчетное сопротивление, позволяющее получать более 20% экономии стали (в среднем экономия составляет 10%);
— более низкая себестоимость производства, поэтому цена арматуры класса В500С не превышает цены арматуры класса А-III при значительно более высокой прочности.

Отличие арматуры класса В500С от А500С

В500С отличается от А500С способом производства: В500С производят без нагрева (холоднодеформированная), а А500С с нагревом (горячекатаная). Механические и физические свойства при этом находятся практически на одном уровне. Свариваемость у В500С лучше, чем у А500С, но при этом расход В500С немного больше чем, у А500С из-за немного заниженного расчетного предела текучести. Кроме этого, холоднодеформированную арматуру производят в узком поле допусков (?4,5%). У горячекатаного арматурного проката сопоставимых диаметров, как правило, допуск выше (достигает +8%). Использование В500С ведет к экономии арматуры и на заводах ЖБИ.
В500С пока еще не получила широкого применения и популярности в России, как на Западе — видимо, все впереди.
Стоит отметить, что НИИЖБ и органы сертификации уже делают шаги к постепенному переходу на использование арматуры В500С. Так, «Мосстройсертификация» уже разрешает применять В500С наравне с А500С.

Экономия металла

Большинство металлургических предприятий не располагает техническими возможностями производить в мотках арматурный прокат типоразмерами меньше 10 мм, и строители вынуждены перерасходовать до 20-30% стали в изделиях из-за замены реально необходимой арматуры на имеющийся в наличии прокат большего диаметра.
А технология изготовления арматуры класса В500С позволила стабильно получать арматуру с требуемыми характеристиками в широком диапазоне от 4 до 14 мм, с любым промежуточным диаметром.
Так, замена в конструктивном армировании горячекатаной арматуры класса АI (А240) и АIII (А400) диаметром 6, 8, 10 и 12 мм на диаметр 5,5, 7, 9, 11 мм класса В400С или В500С обеспечит экономию металла до 16%. Для арматуры классов прочности 500 и 400 МПа введение промежуточных размеров в диапазон от 5,5 до 12 мм даст строителям экономию стали в среднем на 15%. Если же говорить о монтажной и конструктивной арматуре, то в стеновых панелях и плитах перекрытий жилых зданий массовых серий при замене стержней диаметром 6, 8, 10, 12 мм, в частности, на стержни диаметром соответственно 5,5, 7, 9 и 11 мм, причем, независимо от класса ее прочности, можно получить снижение расхода стали на 18-30%.
Специалисты отмечают, что реальное снижение расхода арматуры в проектах составило от 5 до 25%.

Стандарты

С 2007 г. в России введен национальный государственный стандарт ГОСТ Р 52544 на свариваемый арматурный прокат периодического профиля, изготавливаемый как горячей прокаткой (А500С), так и холоднодеформированным (В500С), что позволило четко разделить свойства арматурного проката по способу его производства. Российский стандарт приведен в соответствие с европейским стандартом EN 10080.
Таким образом, была сформирована нормативная база для всех производителей свариваемого арматурного проката класса прочности 500 МПа с разделением требований к механическим свойствам проката по способу производства (горячекатаная А500С и холоднодеформированная В500С). Этим же стандартом принята прокатная маркировка арматурного проката для заводов-изготовителей России.
Учитывая, что в нормативных документах на армированный железобетон применение арматуры класса В500С предусмотрено с пересчетом по отношению к арматуре класса А500С, заложенной в основу строительных норм и правил, НИИЖБом совместно с ОАО «ММК-МЕТИЗ» были разработаны и утверждены технические условия ТУ 14-1-5544-2006, максимально приближающие свойства арматуры класса В500С к свойствам горячекатаной арматуры класса А500С, что дает основание для её применения в производстве железобетона без пересчета. В I квартале 2007 г. указанный холоднодеформированный арматурный прокат В500С номинальным диаметром 6,0/8,0/10,0 мм производства ОАО «ММК-МЕТИЗ» сертифицирован в системах ГОСТ Р и «Мосстройсертификация».
Для дальнейшего расширения применения холоднодеформированного арматурного проката целесообразно предусмотреть в СНиПах, СП0 и других нормативных документах в строительстве применение такой арматуры наряду с горячекатаной.
По мнению специалистов, перспективной задачей для НИИЖБ будет являться изменение требований норм проектирования (Свода правил СП 52-101-2003) с целью уравнивания условий применения арматуры классов А500 и В500, то есть производимой горячей прокаткой и холодным деформированием.

Производители

Первоначально в России производство холоднодеформированного проката класса 500 МПа было организовано на предприятиях среднего и малого бизнеса, многие из которых имеют законченный цикл производства (арматурный прокат — арматурная конструкция — железобетонное изделие). Но основная проблема заключалась в том, что заводам не удавалось достичь основополагающего качественного показателя для данного вида арматуры — полного относительного удлинения при максимальной нагрузке. Первым российским предприятием где была разработана технология и налажено производство свариваемого холоднодеформированного арматурного проката класса В500С в соответствии с ГОСТ 52544-2006 с трехсторонним профилем «Кари» по DIN 488 стал Магнитогорский метизно-калибровочный завод «ММК-МЕТИЗ».
ООО «РМ-Метизпром» — другая российская компания, запустившая цех по производству холоднодеформированной арматуры класса В500С в г. Белгороде и строящая в п. Лесной Рязанской области аналогичный завод (запуск — в 2008 г.) в сортаменте от 4 до 14 мм. Арматура также соответствует ГОСТ Р 52544-2006. Кроме этого, холоднодеформированную арматуру выпускают ООО «Сланцевский арматурный завод», входящий в группу компаний «ХОРС», РУП «Белорусский металлургический завод» (Белоруссия), завод «Интерпрокат» (Украина) и другие.

Заключение

Российские металлургические предприятия пока не обеспечивают растущий спрос стройиндустрии в арматурной стали. Потребность стройиндустрии в арматуре периодического профиля в прошлом году только на 68% была удовлетворена за счет внутренних поставок. В 2007 г. на 4,065 млн. тонн отечественной арматуры пришлось 1,89 млн. тонн импортной продукции из Белоруссии, Молдавии, Украины, Латвии, Турции, Польши, Китая, Египта.
Специалисты обращают внимание металлургов на необходимость модернизации оборудования и обеспечения стройиндустрии массовой универсальной арматурой классов А500С и В500С, отвечающей требованиям ГОСТ Р 52544 и международным стандартам.
И еще одно замечание: при производстве холоднодеформированной арматуры необходимо следовать технологиям и стандартам. Отечественная арматура должна полностью соответствовать техническим требованиям европейских стандартов EN 10080, на которые ориентированы евронормы проектирования ЖБК с единым коэффициентом надежности (1,15). Только тогда можно говорить о выравнивании расчетных характеристик для арматуры классов А500 и В500.

Н. Александров
По материалам НИИЖБ,
ОАО «ММК-МЕТИЗ», metaltorg. ru
Благодарим А. Бурлакова, директора по развитию ООО «РМ-Метизпром» за помощь в подготовке статьи.

© Металлы и цены

Как правильно писать и произносить — шпаклевка или шпатлевка?

Как писать и говорить правильно – «шпаклевка» или «шпатлевка»?

Вот уже несколько десятилетий людям не дает покоя вопрос: какой из вариантов правильный — «шпаклевка» или «шпатлевка»? Казалось бы — слово давнее, под рукой куча словарей, но истина по-прежнему остается где-то рядом — вот и на самих строительных смесях пишут то «к», то «т»… И все же — как правильно?

Что говорят люди?

И в обычной жизни, и на строительных форумах можно увидеть долгие дискуссии о том, какой из двух вариантов написания и произношения правильный. Причем мнения зачастую — абсолютно противоположные.

Кто-то уверен, что законный вариант один — шпаТлевка (от названия инструмента — шпатель), а хитрые русские просто адаптировали слово под привычное всем «паклевать» — заделывать при строительстве дыры паклей. А что — сфера одна, занятия похожие, вот и слова должны быть почти одинаковыми, для удобства!

Шпатель — инструмент для нанесения состава на отделываемые поверхности

Некоторые искренне считают, что два слова — разные, и понятия обозначают тоже разные: шпаклевка — это сухая строительная смесь, причем строго натуральная, а шпатлевка — уже готовая, синтетическая.

Третьи честно пытаются найти истину и лезут в словарь: оба варианты равноправны, говорят они, и споры ни к чему. Пишите и произносите, как хотите, — и нечего голову забивать.

Что говорит история?

Мы, как честные люди, тоже заглянем в словари, но для начала обратимся к истории.

Россия — страна, богатая древесиной, и «лесное» строительство всегда было важной частью ее жизни. В домах, церквях, кораблях щели между бревнами нередко приходилось заделывать и утеплять, и для этих целей отлично подходила пакля — отходы от первичной обработки льна, конопли, хорошенько просмоленные. От пакли произошел и глагол «паклевать» — действительно, знакомое и привычное нашему человеку слово.

Но с периодом активного языкового обмена на Руси появились новые слова и понятия, в частности, немецкие spachteln ([шпахтэльн]) и spatel. Второе слово, в переводе привычный «шпатель», означало лопаточку или тупой нож для нанесения и затирки густой смеси или красок — инструмент художников, маляров, аптекарей и строителей. Соответственно, spachteln — это шпатлевать, наносить эту смесь.

Слово быстро вошло в обиход, адаптировалось под нашу речь, но ассоциаций с «паклеванием» поначалу не возникло. Более того, Владимир Даль, «наше все» отечественной лексикографии, в своем словаре 1863-1866 гг. дал сразу три абсолютно равноправных (!) варианта слова: шпадлевать, шпатлевать, шпаклевать — замазывать и затирать пазы, щели, сучки и жуковины особым составом. От этих слов и появилась троица: шпадлевка, шпатлевка и шпаклевка.

Очевидно, что согласные «д» и «т» в середине слова возникли под влиянием немецкого слова (вот и шпатель в словаре назван также и шпаделем), шпаклевка же, вполне вероятно — появилась на основе «паклевания».

Однако уже в то время, почти параллельно с Далем, Академический словарь 1847 закрепил один литературный вариант — шпаКлевать (а значит — шпаКлевка). И на сегодняшний день это остается литературной нормой.

Словарь Ожегова приводит оба понятия — и с буквой «т», и с буквой «к»

Что говорят современные словари?

Если пройтись по страничкам современных словарей, можно легко убедиться в существовании этой самой литературной нормы. Большинство словарей дает один-единственный вариант — шпаклевка: Малый академический словарь Евгеньевой, Толковый словарь Ефремовой, Ушакова, словарь иностранных слов и многие другие. Некоторые приводят два равнозначных варианта: шпаклевка и шпатлевка: Толковый словарь Ожегова, Большой энциклопедический политехнический словарь, словарь синонимов.

Логически объясняет такой путаницу Большой толковый словарь правильной русской речи Скворцова: оба слова имеют по 2 одинаковых значения: замазка для заполнения неровностей поверхности и процесс нанесения этой замазки. Произошли они от разных глаголов — шпаклевать и шпатлевать, которые в свою очередь восходят к одному немецкому слову. И если «шпатлевка» — это естественный звуковой перенос оригинала на русский язык, то «шпаклевка» вполне могла возникнуть под влиянием слова «паклевать».

Сегодня «шпатлевка» неофициально является профессионализмом: практически любой строитель честно признается, что буква «к» в слове просто режет слух. Что интересно, на этикетках самой многострадальной шпа(к, т)левки можно встретить и то, и другое название, а иногда — сразу оба. А вот строгий строительный ГОСТ литературную норму не признает — Межгосударственный стандарт шпатлевки, и все тут.

ГОСТы трактуют каверзное слово однозначно

Вывод прост — оба варианта имеют право на жизнь, поэтому выбирайте, что вам нравится. Конечно, если вы работаете в строительной сфере или хотите незаметно влиться в штукатурно-малярную компанию, лучше все же приучиться произносить «шпатлевка». А если вас начнут убеждать, что вы говорите неправильно, просто расскажите про spachteln и паклю. И порадуйтесь, что самый странный вариант — шпадлевка — так и остался на страницах старого словаря.

автор статьи 6 222

Мантра про — теплый — угол и деревянные нагели

Уважаемые клиенты! Заходя практически на любой сайт, посвященный малоэтажному деревянному строительству, вы почитай что всюду видите 2 термина: «теплый угол» и «деревянные нагели». Причем часто это первые термины, которые узнают от менеджеров наши гражадне — и эти слова часто действуют завораживающе — почти волшебно! И уж какой бы ни был дом — но главное, что там есть нагели и пресловутый «теплый» угол — а там хоть рука в стеновую щель влезай — не беда, главное ведь — что какой-нибудь дом из сырого бруса с отделкой выполнен в якобы «теплый» угол. Давайте попробуем разобраться — а так ли уж и всегда ли необходимы эти волшебные строительные термины. Давайте вместе развенчаем менеджерский миф.

Теплый угол — любимая мантра менеджеров.

Большинство строителей пишут, что заказывая для себя любое деревянное строение, будь то дом или баня, мы, помимо прочих ожиданий, хотим, чтобы строение было теплым. И вот здесь, кроме толщины наружных стен и толщины утеплителя очень важную роль сыграют углы Вашего дома — ведь именно в неправильно срубленных (выпиленных) углах могут образовываться «мостики холода», иначе говоря — щели. И тепло, накапливаемое в помещение, фактически выдувает. Впрочем, выдувать его может и через стены (а стены из сырого бруса, уважаемые друзья, вообще склонны к буйному поведению) — и тут уж никакое заклинание менеджера про якобы «теплый» угол не поможет.

Тем не менее, на многих ресурсах постоянно продвигается мысль о том, что самым лучшим решением для сохранения тепла и будет «теплый угол» (а почему не герметик? Почему не утепление фасада?- непонятно) Как же этот самый угол делается? А вот как: в каждому углу, с внутренней стороны дома, на одном из сопрягаемых брусьев выпиливают шип, а на другом — паз, величиной примерно в 1/3 -1/4 толщины бруса. Очень важно, чтобы соединение шип-паз в данном случае было плотным, с минимальной величиной зазора — от этого зависит степень теплоты образованного угла.

В каждое угловое соединение, согласно правилам строительства, обязательно закладывается слой утеплителя. Как правило, это – льноджутовое волонко. Так же, следуя правилам, мы чередуем шипы с пазами, чтобы в итоге получилась как бы перевязка, повышающая сцепление стен друг с другом.

Якобы теплый угол обходится заказчику несомненно дороже. Средняя стоимость составляет 2.000 рублей за один ряд. Повышение цены связано с повышением временных затрат бригады. И, собственно, все.

Почему существует альтернатива «теплому углу» и обязателен ли он на самом деле?

Отвечая на этот вопрос, можно уверенно сказать, что альтернатива «теплому углу» существует по нескольким весомым причинам: 1) Если Ваш дом предназначен для постоянного проживания, то его просто необходимо утеплить снаружи базальтовой ватой, закрыть ветрозащитой и чистовым материалом (сайдинг, имитация бруса, блок-хаус). Мы же однозначно рекомендуем пройти все стыки дома снаружи специальным герметиком — это просто обязательно. Непонятно, почему до сих пор в российском домостроении герметику уделяется столь мало внимания? А если Ваш дом закрыт снаружи таким «пуленепробиваемым «пирогом», вопрос — зачем Вам еще и теплый угол. Правильно, не за чем. 2) Если Вам нужен межсезонный дом из бруса. Тогда его можно и не обшивать вовсе, а лишь пройти все швы и стыки специальным герметиком (если это дом из профилированного бруса т.к. его невозможно проконопатить) или проконопатить — если это дом из прямого строганного бруса. А коль Вам все равно предстоит все кругом конопатить при том, что дом-то — по сути дачный, летний. Тогда снова возникает вопрос — какую волшебную роль играет «теплый» угол. А никакой. Уж лучше на эти деньги приобрести пресловутого герметика. Мало того, как раз-таки паз «теплого угла» в домах из сырого бруса имеет вполне естественное свойство рассыхаться и даже увы. отваливаться. Что нам не единожды приходилось наблюдать на некоторых домах. И тогда возникает честный вопрос к плотникам: за что деньги брали, друзья? Вот по этому в нашей компании Вы, уважаемые сограждане и милейшие дамы, и не видите нигде этого выражения — «теплый» угол.

Итак, с теплым углом мы разобрались. Теперь необходимо выяснить, что такое пресловутые деревянные нагели и почему же они так хороши.

Начнем с того, что деревянные нагели – это фактически деревянные гвозди. Их широкое применение в деревянном строительстве и в настоящем и в прошлом обусловлено тем, что грамотно установленные нагели позволяют стенам из бруса естественной влажности «сесть» в течении первого года жизни более-менее равномерно. Тогда как на забитых гвоздях брус может «зависнуть». (впрочем, он может зависнуть и на нагелях)

Деревянные нагели использовали еще наши деды, строившие в Пестово. Дома из бруса . которые мы возводим сегодня, тоже строятся с помощью этих нехитрых, но часто необходимых приспособлений. Мы применяем деревянные нагели при строительстве срубов домов и бань из профилированного бруса естественной влажности, чтобы предотвратить смещение брусьев. При этом, нагели устанавливаются таким образом, чтобы не мешать естественной усадке Вашего деревянного дома. Во всех рядах бруса наши плотники просверливают специальные отверстия, куда впоследствии вставляются и подбиваются нагели – что важно, строго вертикально! Доказано, что дом, построенный таким образом, дает минимальное количество трещин и отличается равномерной усадкой. Процесс можно считать трудоемким, зато и технологию при этом можно назвать оптимальной!

А вот зачем : чтобы нормально работать с брусом камерной сушки. Такой брус фактически не дает усадки — ведь он просушен до 20% влажности. Посадить его на нагели — та еще «работка». При усушке (даже при обязательном наличии продольных компенсационных пропилов), брус немного меняет свою геометрию, что и затрудняет его последующую сборку на нагели. Если не верите — попробуйте, только берите действительно сухой брус! Для работы с подобным материалом мы используем металлические гвозди. Многолетний эмпирический опыт сам собой доказал обоснованность подобной практики.

Хорошего и правильного Вам дома!

Деревянное домостроение. Дома из бруса, бани из бруса. Каркасные дома. Авторские проекты. Комплектации: «летняя» и постоянного проживания.

Copyright © 2013, Дома из Пестово. Все права защищены. Все материалы сайта и их содержание являются собственностью гражданина Зубарева С.А.», (кроме случаев, когда указано иное авторство). При использовании материалов активная ссылка на сайт обязательна. Авторские проекты строений зафиксированы договором авторского заказа, имеющего юридическую силу. Информация на сайте не является публичной офертой.

Купить брус 150х150, стоимость бруса 150х150х6000 за куб

Брус 150х150х6000 мм

Брус 150х150х6000 мм у нас практически всегда в наличии, а если же реально этого материала нету, что бывает очень редко, то не велика потеря, мы еще напилим, мы же сами производим весь тот товар, который представлен на нашем сайте.

Розничная стоимость бруса 150х150 за куб (длина 6 м.) — 5500 рублей без НДС

Оптовая цена на брус 150 на 150х6000 мм — 5300 рублей без НДС от 30 м 3 (цена меняется от объема, расценки на брус уточняйте у менеджера по телефону )

Купить брус 150х150х6000 мм ГОСТ 8486 можно двумя способами:

1. Сделать заказ через обратную связь (чтобы сделать заказ перейдите по ссылке), и наш менеджер в ближайшее время, оформит ваш заказ и свяжется с вами удобным для вас способом, а также проконсультирует вас сколько стоит брус 150 150 при большом объеме.

2. Позвоните нам по телефонам, которые указаны выше или вы можете их посмотреть на странице с контактами .

Оплата осуществляется двумя способами:

1. Оплата наличными на территории склада, там же у нас и пилорама, можете своими глазами посмотреть как пилятся бревна.

Брус 150х150х6000мм ГОСТ 8486-86. Стоимость бруса 150 150 мм за куб — (1 м 3 ), цена за одну штуку — (шт.).

Фото\Сечение\Длина в мм.

Кол-во шт. в 1 м 3

Данный материал применяется и др.:

• Пиломатериал данного сечения используется преимущественно для возведения несущих стен каркаса и «колодца» деревянного дома, лаг пола и всех перекрытий, а также применяется при возведении бань, саун, коттеджей, теремов и других сооружений.

• Во многих случаях этот материал используют для лестничных и оконных конструкций.

• Для создания лаг для пола. Эти сечения обладают более высоким коэффициентом сопротивления на «изгиб».

• Одним метром кубическим пиломатериала можно закрыть 6, 6 квадратных метров площади.

• Он бывает профилированный и клееный. Первый вид пользуется большим спросом, так как производится из целого бревна без применения добавок.

• По влажности материал выбирают исходя из того, где вы будете его использовать. Для помещений больше подойдет сухое изделие, а с наружи, влажностью 16% и более. К этому нужно отнестись внимательно, от правильного выбора влажности, в дальнейшем зависит время эксплуатации и прочность постройки.

• В одном кубическом метре – 7,4 шт. то есть 44,4 погонных метра.

• Брус 150 х 150 (1 шт.) весит около 116 килограмм, поэтому в разгрузочных работах требуется участие не менее трех человек, но лучше четыре и более.

• Не лишним будет отметить, что укладка венцов материала друг на друга предполагает наличие прокладки из теплоизоляционного материала между ними: джута, льноватина, пакли. Нагель служит для скрепления венцов.

Если у вас появится вопрос сколько стоит брус 150х150 длиной 6 метров при большом объеме, позвоните нам, и мы с радостью ответим на ваш вопрос. Для того что бы найти нас в просторах интернета быстрее, достаточно просто ввести в поисковую строку запрос “куплю брус 150х150”.

Не имеете возможности перевести товар самостоятельно. Вы можете воспользоваться услугой доставки. Которая осуществляется двумя способами. В основном мы сотрудничаем с разными транспортными компаниями, но также имеем свои машины которые постоянно в работе. Узнать информацию более подробно вы можете у наших менеджеров.

Мы знаем, как производится весь наш товар, поэтому очень внимательно следим за изготовлением всей нашей продукции, что бы она соответствовала всем стандартам качества. Так как наша фирма является производителем пиломатериалов, то цены у нас значительно меньше, чем стоимость у перекупщиков. Высокое качество гарантированно.

Виды лаков для дерева и их отличительные особенности

Виды лаков для нанесения на дерево

Лак для дерева представляет собой набор веществ, которые могут образовывать пленку в органических растворителях и воде. После того как лак наносится на подготовленную поверхность и высыхает, он образует прозрачную и прочную защитную пленку.

Лакирование – это эффективный способ защиты от гниения древесины.

Требования к лаку для дерева

Лак для дерева должен уметь сохранять и подчеркивать красоту и текстуру дерева. Его используют в тех случаях, когда нужно придать деревянному изделию особенные декоративные свойства и вид. Ко всему прочему лак для дерева защищает деревянные изделия от гниения. Он может использоваться для создания теплоизоляционной защиты, а также защиты от появления коррозии. Цвет и прозрачность лаковой пленки играют важную роль в сохранении текстуры поверхности древесины.

Виды лаков для дерева и их отличительные особенности

Таблица цвета лаков для дерева.

  1. Масляные лаки изначально в своем составе содержали лишь растворы природных смол. В последнее время в масляный лак стали вводить искусственные смолы с модифицированными натуральными маслами, добавляя при этом растворители и сиккативы. Применение искусственных заменителей существенно снизило затраты на производство продукции и сделало цену масляной краски для дерева общедоступной. Масляный лак после нанесения на обработанную деревянную поверхность образует прочную пленку, которая имеет желтоватый оттенок. Чаще всего масляные лаки используются при отделке пола и для внутренних работ.
  2. Алкидные лаки по дереву изготавливаются из глифталевых и пентафталевых синтетических смол с добавлением сиккативов. Иногда такие лаки также называют масляными (в качестве растворителя используются синтетические масла), однако по характеристикам они считаются на порядок выше.
  3. Спиртовые лаки и политуры делают поверхность очень прочной и придают ей высокий блеск. Такие покрытия легко полируются, однако не очень хорошо защищают от влаги. Спиртовые лаки и политуры, изготовленные из природных смол, в настоящее время выпускаются в очень незначительных количествах. Обычно их применяют при изготовлении музыкальных инструментов.
  4. Алкидно-карбамидные лаки – содержат в себе раствор алкидной и аминоформальдегидной смолы. Такие лаки способны высыхать на воздухе при нормальной температуре лишь после введения в состав кислотных отвердителей. Их необходимо добавлять в лак непосредственно перед применением. После введения отвердителей материал имеет ограниченный срок годности (в зависимости от свойств, от 3-4 часов до 1-2 дней). Пленку они образуют очень твердую, которая обладает отличной износостойкостью. Этот материал используется для лакирования паркета, мебели и других элементов и предметов, которые будут использоваться внутри помещения.
  5. Нитроцеллюлозный лак производят путем смешивания нитрата целлюлозы в смеси различных органических растворителей. Чтобы урегулировать свойства материала, в состав добавляют смолы. С помощью нитроцеллюлозного лака можно создать очень твердую и прочную пленку, которая будет отличаться прозрачностью и почти не будет иметь оттенка. Нитроцеллюлозный лак используют для отделки деревянных элементов и изделий, которые будут использоваться внутри помещения.
  6. Полиэфирные лаки представляют собой материал, содержащий большое количество различных компонентов. При его применении от мастера требуется предельная точность нанесения. Покрытие на его основе практически не даст усадки, поэтому образует толстую пленку, которая обладает очень высокой стойкостью к негативному воздействию воды и ряда различных реагентов.
  7. Акриловый лак представляет собой раствор полиакрилатов в органических растворителях. Получаемая пленка слаба на истирание. Материал экологически чистый, его рекомендуется применять в детских комнатах.
  8. Полиуретановый лак обладает исключительно высокой механической прочностью и износостойкостью. Его используют для покрытия полов в залах дворцов и музеев, музыкальных инструментов. При его использовании нужно четко следовать всем требованиям, которые указаны в инструкции. Этот материал имеет высокую стоимость, которую оправдывают его высокие эксплуатационные характеристики.
  9. Полиуретановый лак на водной основе разработан совсем недавно. Он несет в себе все преимущества акриловых и полиуретановых аналогов: высокую прочность на истирание и экологическую чистоту. При его использовании лучше применять упрочняющие добавки: это значительно продлит срок службы материала.

Выбор лаков по дереву

При выборе лака следует ответить на несколько вопросов:

Лакировка и окраска древесины.

  1. Какими характеристиками должна обладать поверхность после нанесения лака?
  2. Есть ли у вас опыт нанесения лакокрасочных материалов?
  3. Для какого помещения или изделия будет предназначен материал?
  4. Сколько средств вы готовы потратить на отделку деревянных поверхностей?

Во многом выбор определяется личными предпочтениями. Некоторые придают большое значение экологической безопасности и выбирают материал на водной основе. Он не пахнет и абсолютно безопасен для здоровья человека. По этой причине его часто выбирают для отделки детской мебели. Профессиональные же мебельщики им почти не пользуются, потому что он придает поверхности матовость после высыхания.

Алкидные виды просты в применении и доступны по цене, поэтому их можно порекомендовать начинающим. Этот материал легко можно смыть уайт-спиритом, если были допущены ошибки в нанесении. Полиуретановыми видами пользуются чаще всего профессионалы. Такой материал более долговечен и создает прочную пленку. Наносить его следует с помощью пульверизатора. Мебельные масла больше предназначены для ценителей и знатоков. Наносят их вручную с помощью тампона. Поверхность, покрытая таким образом, выглядит очень стильно.

Не менее важен вопрос по выбору цвета материала. Здесь уже решает мастер, что лучше: сохранить натуральный цвет дерева либо придать ему совершенно новый образ. Но даже бесцветный лак может придать дереву желтоватый оттенок. Это необходимо учитывать. Если у вас возникли затруднения с выбором, специалист в строительном магазине легко поможет определить нужный оттенок.

Следует также помнить, что каждый вид лака имеет свою технологию нанесения (с помощью кисти, валика, краскопульта либо тампона) и свой срок до полного высыхания.

Поэтому перед использованием внимательно ознакомьтесь с инструкцией.